МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ЗАЖИРЕННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Safety leather shoes for protection against
slipping on fatty surfaces. Specifications
ГОСТ 12.4.033-77
(в ред. Изменения N 1, утв. в марте 1979 г.,
Изменения N 2, утв. в августе 1983 г.,
Изменения N 3, утв. в июле 1986 г.,
Изменения N 4, утв. в марте 1988 г.)
Группа М18
ОКП 88 1000
Дата введения
1 января 1979 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.1977 N 2706.
3. Взамен ГОСТ 14616-69.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
———————————————T———————
Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта
———————————————+———————
ГОСТ 12.4.103-83 ¦1.1, 5.1
ГОСТ 485-82 ¦2.3
ГОСТ 940-81 ¦2.3
ГОСТ 1903-78 ¦2.6
ГОСТ 3927-88 ¦2.2
ГОСТ 6309-93 ¦2.4
ГОСТ 7065-81 ¦2.6
ГОСТ 7296-81 ¦5.1
ГОСТ 9134-78 ¦4.4
ГОСТ 9135-73 ¦4.6
ГОСТ 9136-72 ¦4.5
ГОСТ 9277-79 ¦2.3
ГОСТ 9289-78 ¦3.1, 4.1
ГОСТ 9290-76 ¦4.3
ГОСТ 9292-82 ¦4.4
ГОСТ 9333-70 ¦2.3
ГОСТ 9542-89 ¦2.6
ГОСТ 9718-88 ¦4.7
ГОСТ 19196-93 ¦2.6
ГОСТ 27542-87 ¦2.3, 2.6
ГОСТ 29277-92 ¦2.6
ОСТ 17-73-86 ¦2.6
РД 17-06-036-90 ¦4.2
—>
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
—>
6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).
7. Издание (август 2001 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., июле 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 5-79, 12-83, 11-86, 5-88).
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам, защитным свойствам и методам крепления должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
————T———T————T——T———T—————-
Вид обуви ¦Половоз-¦Размеры по ¦Коли- ¦Обозна- ¦Метод крепления
¦растная ¦ГОСТ ¦чество¦чение ¦
¦группа ¦11373-75 ¦полнот¦защитных ¦
¦ ¦ ¦ ¦свойств ¦
¦ ¦ ¦ ¦по ГОСТ ¦
¦ ¦ ¦ ¦12.4.103 ¦
————+———+————+——+———+—————-
Сапоги ¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦Сж ¦ Гвозде-клеевой,
¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦СжТн30 ¦прессовой
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вулканизации
Полусапоги¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦СжВ ¦ Гвозде-клеевой,
¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦ ¦прессовой
¦ ¦ ¦ ¦ ¦вулканизации
Ботинки ¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦СжВ ¦ То же
¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦ ¦
Туфли с ¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦СжВ ¦ Клеевой,
открытыми ¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦ ¦строчечно-клее-
пяточной и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вой
носочной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
частями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1.1.1. Допускается изготовлять туфли с открытыми пяточной и носочной частями с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
————T———T———T———-T————————
Вид обуви ¦Половоз-¦Исходный ¦ Высота, ¦ Ширина, мм, не менее
¦растная ¦ размер ¦ мм, не +———-T————-
¦группа ¦ ¦ менее ¦ голенищ ¦ берцев
¦ ¦ ¦ ¦ (внизу) ¦ (вверху)
————+———+———+———-+———-+————-
Сапоги ¦Мужская ¦270 ¦390 ¦182 ¦-
¦Женская ¦240 ¦355 ¦174 ¦-
Полусапоги¦Мужская ¦270 ¦126 ¦- ¦130
¦Женская ¦240 ¦159 ¦- ¦121
Ботинки ¦Мужская ¦270 ¦126 ¦- ¦124
¦Женская ¦240 ¦159 ¦- ¦116
Туфли ¦Мужская ¦270 ¦- ¦- ¦-
¦Женская ¦240 ¦- ¦- ¦-
Примечания. 1. Высота обуви во всех полнотах одного размера
должна быть одинаковой.
2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
сапог — 5;
полусапог и ботинок мужских — 2;
полусапог и ботинок женских — 3.
3. Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и
полнот должна быть 2,5 мм.
4. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту
обуви и ширину берцев и голенищ.
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
———T———T————————————————
Половоз-¦ Размер ¦ Высота задников, мм, не более
растная ¦задников +——————T——————————
группа ¦ ¦ в сапогах ¦ в полусапогах и ботинках
¦ +———T———+——————T————
¦ ¦по линии¦по вер- ¦ пристроченные ¦ вставные
¦ ¦заднего ¦тикали в¦ к верху ¦ в карманы
¦ ¦ шва ¦крыльях +———T———+————
¦ ¦ ¦ ¦по линии¦по вер- ¦ по линии
¦ ¦ ¦ ¦заднего ¦тикали в¦заднего шва
¦ ¦ ¦ ¦ шва ¦крыльях ¦
———+———+———+———+———+———+————
Мужская¦270 — 277¦58 ¦43 ¦58 ¦43 ¦49
Женская¦240 — 247¦52 ¦39 ¦52 ¦39 ¦45
Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна
быть 2 мм.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.
2.3. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
————T———————————T——————-
Наименование¦ Материалы и участки кожи, ¦ Толщина детали,
детали ¦ из которых выкраиваются детали ¦ мм, в обуви
¦ +———T———
¦ ¦ мужской ¦ женской
————+———————————+———+———
Переда для ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦1,7 — 2,2¦1,5 — 2,0
сапог, ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
союзки для ¦ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового ¦ ¦
полусапог ¦дубления термоустойчивая по ¦ ¦
¦нормативно-технической ¦ ¦
¦документации, чепрачная часть; ¦ ¦
¦водостойкая кожа УКС из шкур ¦ ¦
¦крупного рогатого скота по нор- ¦ ¦
¦мативно-технической документации ¦ ¦
Союзки ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦1,4 — 1,9¦1,2 — 1,7
ботинок ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
¦ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового ¦ ¦
¦дубления термоустойчивая по ¦ ¦
¦нормативно-технической докумен- ¦ ¦
¦тации, чепрачная часть; водо- ¦ ¦
¦стойкая кожа УКС из шкур крупного¦ ¦
¦рогатого скота по нормативно- ¦ ¦
¦технической документации ¦ ¦
Союзки ¦ Кожа искусственная, ¦- ¦-
туфель, ¦синтетическая по нормативно- ¦ ¦
обтяжка ¦технической документации ¦ ¦
платформы ¦ ¦ ¦
Голенища ¦ Кирза обувная по ГОСТ 9333; ¦- ¦-
¦шарголин по ГОСТ 9277 ¦ ¦
Берцы ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦1,2 — 1,7¦1,1 — 1,6
полусапог ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
и ботинок ¦ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового ¦ ¦
¦дубления термоустойчивая по нор- ¦ ¦
¦мативно-технической документации,¦ ¦
¦плотные участки; водостойкая кожа¦ ¦
¦УКС из шкур крупного рогатого ¦ ¦
¦скота по нормативно-технической ¦ ¦
¦документации, плотные участки ¦ ¦
Задинки ¦ То же ¦1,4 — 1,9¦1,4 — 1,9
сапог, зад- ¦ ¦ ¦
ние наружные¦ ¦ ¦
ремни, мыще-¦ ¦ ¦
лочные ¦ ¦ ¦
накладки ¦ ¦ ¦
Ремни для ¦ » ¦1,3 — 1,8¦1,3 — 1,8
застежки ¦ ¦ ¦
Пяточные и ¦ Искусственная кожа, синте- ¦- ¦-
чересподъем-¦тическая кожа по нормативно- ¦ ¦
ные ремни ¦технической документации ¦ ¦
туфель ¦ ¦ ¦
Клапаны ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦0,8 — 1,3¦0,8 — 1,3
¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
¦ГОСТ 485, все участки; водостой- ¦ ¦
¦кая кожа УКС из шкур крупного ¦ ¦
¦рогатого скота, все участки ¦ ¦
Подкладка ¦ ¦ ¦
передов и ¦ ¦ ¦
голенищ ¦ ¦ ¦
сапог: ¦ ¦ ¦
Сж Тзо ¦ Ткань шинельная грубошерстная ¦- ¦-
¦по ГОСТ 27542; ¦ ¦
¦ ткань подкладочная чисто- ¦ ¦
¦шерстяная и полушерстяная ¦ ¦
¦по нормативной документации ¦ ¦
Сж ¦ Байка, полотно башмачное, ¦- ¦-
¦кирза двухслойная по ГОСТ 19196 ¦ ¦
Подшивка ¦ То же ¦- ¦-
голенищ ¦ ¦ ¦
сапог Сж ¦ ¦ ¦
Подкладка ¦ Кожа подкладочная (кроме овчины)¦0,9 — 1,4¦0,9 — 1,4
передов ¦по ГОСТ 940, все участки, кроме ¦ ¦
сапог Сж, ¦пашин; спилок подкладочный ¦ ¦
подкладка ¦по нормативно-технической ¦ ¦
союзок и ¦документации, все участки; кирза ¦ ¦
берцев ¦двухслойная, полотно башмачное, ¦ ¦
полусапог и ¦тик-саржа, диагональ, байка ¦ ¦
ботинок ¦по ГОСТ 19196 ¦ ¦
Подкладка ¦ Кожа подкладочная (кроме ¦0,9 — 1,4¦0,9 — 1,4
задников, ¦овчины) по ГОСТ 940, все участки,¦ ¦
штаферка, ¦кроме пашин; спилок подкладочный ¦ ¦
задний ¦по нормативно-технической ¦ ¦
внутренний ¦документации, все участки ¦ ¦
ремень ¦ ¦ ¦
Подкладка ¦ Кожа для подкладки обуви ¦0,9 — 1,4¦0,9 — 1,4
туфель ¦по ГОСТ 940, все участки, ¦ ¦
¦кроме пашин, кожа для подкладки ¦ ¦
¦обуви из бахтармяного спилка ¦ ¦
¦по нормативной документации ¦ ¦
¦ Искусственные и синтетические ¦- ¦-
¦кожи для подкладки обуви ¦ ¦
¦по нормативной документации ¦ ¦
Втачная ¦ Искусственные и синтетические ¦- ¦-
стелька, ¦кожи для верха и подкладки ¦ ¦
обтяжка ¦обуви по нормативной документации¦ ¦
стельки ¦ ¦ ¦
туфель ¦ ¦ ¦
(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
2.4. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон, по качеству и физико-механическим показателям не уступающими хлопчатобумажным.
2.5. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
———————T————-T——————————-
Скрепляемые детали ¦ Вид обуви ¦ Разрывная нагрузка на 1 см
¦ ¦ длины шва по каждому образцу,
¦ ¦ Н (кгс), не менее
¦ +————T——————
¦ ¦ при двух ¦ при строчках
¦ ¦ строчках ¦ более двух
———————+————-+————+——————
Голенище с передом ¦Сапоги ¦150 (15) ¦160 (16)
Задний наружный ¦Сапоги, ¦120 (12) ¦-
ремень с голенищами,¦полусапоги, ¦ ¦
берцами ¦ботинки ¦ ¦
Союзки с берцами ¦Полусапоги и ¦150 (15) ¦160 (16)
¦ботинки ¦ ¦
Пяточный и черес- ¦Туфли ¦85 (8,5) ¦-
подъемный ремень ¦ ¦ ¦
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. Детали низа должны быть изготовлены из материалов в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.
Таблица 6
———-T——————-T——————-T—————
Наименова-¦Материалы и участки¦ Толщина детали, ¦Метод крепления
ние детали¦ кожи, из которых ¦ мм, обуви ¦
¦выкраиваются детали+———T———+
¦ ¦ мужской ¦ женской ¦
———-+——————-+———+———+—————
Подошва, ¦ Формованная непо- ¦- ¦- ¦ Гвозде-клее-
каблук ¦ристая жиростойкая ¦ ¦ ¦вой, клеевой,
¦резина с глубоким ¦ ¦ ¦строчечно-клее-
¦рифлением по нор- ¦ ¦ ¦вой, прессовой
¦мативно-технической¦ ¦ ¦вулканизации
¦документации; рези-¦ ¦ ¦
¦новая смесь жиро- ¦ ¦ ¦
¦стойкая по норма- ¦ ¦ ¦
¦тивно-технической ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
Подложка ¦ Кожа для низа обу-¦3,0 — 3,5¦3,0 — 3,5¦ Гвозде-клеевой
¦ви по ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
Платформа¦ Кожа для низа ¦2,0 — 2,5¦1,8 — 2,3¦ Строчечно-
¦обуви, конские ¦ ¦ ¦клеевой
¦хазы, полы, воротки¦ ¦ ¦
¦по ГОСТ 29277; полы¦ ¦ ¦
¦и воротки по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦
¦участки ¦ ¦ ¦
¦ Картон обувной по ¦2,0 — 2,5¦2,0 — 2,5¦ То же
¦ГОСТ 9542; стелеч- ¦ ¦ ¦
¦ный целлюлозный ¦ ¦ ¦
¦материал (СЦМ), ¦ ¦ ¦
¦тексон ¦ ¦ ¦
Стелька ¦ Кожа для низа обу-¦2,5 — 3,0¦2,5 — 3,0¦ Гвозде-клеевой
¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа обу-¦2,2 — 2,5¦2,0 — 2,3¦ Клеевой
¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 29277 и ГОСТ ¦ ¦ ¦
¦1903, плотные ¦ ¦ ¦
¦участки, воротки ¦ ¦ ¦
¦ Кожа термоустой- ¦2,2 — 2,5¦2,0 — 2,3¦ Прессовой
¦чивая по ГОСТ 1903 ¦ ¦ ¦вулканизации
Стелька ¦ Кожа для низа ¦1,8 — 2,1¦1,7 — 2,0¦ Клеевой
для туфель¦обуви из шкур ¦ ¦ ¦
¦крупного рогатого ¦ ¦ ¦
¦скота, конские хазы¦ ¦ ¦
¦по ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦
¦участки ¦ ¦ ¦
¦ Стелечный материал¦2,0 — 2,3¦2,0 — 2,3¦ То же
¦СЦМ ¦ ¦ ¦
Задник ¦ ¦ ¦ ¦
двухслой- ¦ ¦ ¦ ¦
ный для ¦ ¦ ¦ ¦
сапог: ¦ ¦ ¦ ¦
жесткий ¦ Кожа для низа ¦3,0 — 3,3¦3,0 — 3,3¦ Гвозде-клеевой
пласт ¦обуви из шкур ¦ ¦ ¦
¦крупного рогатого ¦ ¦ ¦
¦скота по ГОСТ 29277¦ ¦ ¦
¦и ГОСТ 1903, ¦ ¦ ¦
¦чепрачная часть и ¦ ¦ ¦
¦плотные воротки ¦ ¦ ¦
¦ Нитроискожа-Т ¦ В три слоя ¦ То же
¦обувная по ¦ ¦
¦ГОСТ 7065 ¦ ¦
мягкий ¦ Кожа для низа ¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦ «
пласт ¦обуви по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦
¦плотные участки ¦ ¦ ¦
Задник ¦ ¦ ¦ ¦
одинарный:¦ ¦ ¦ ¦
для сапог¦ Кожа для низа обу-¦4,0 — 4,3¦3,5 — 3,8¦ «
¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
¦ Кожа термоустой- ¦3,5 — 3,8¦3,5 — 3,8¦ Прессовой
¦чивая по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦вулканизации
¦плотные воротки; ¦ ¦ ¦
¦кожа термоустойчи- ¦ ¦ ¦
¦вая по нормативно- ¦ ¦ ¦
¦технической доку- ¦ ¦ ¦
¦ментации, чепрачная¦ ¦ ¦
¦часть и плотные ¦ ¦ ¦
¦воротки ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа ¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦
¦обуви по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦
¦плотные участки пол¦ ¦ ¦
¦и воротков, пропи- ¦ ¦ ¦
¦танные полимерным ¦ ¦ ¦
¦составом ОФ-1 по ¦ ¦ ¦
¦нормативной ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
для полу-¦ Кожа для низа обу-¦3,5 — 3,8¦3,2 — 3,5¦ Гвозде-клее-
сапог и ¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦вой, клеевой
ботинок ¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903, чепрач- ¦ ¦ ¦
¦ная часть и плотные¦ ¦ ¦
¦воротки ¦ ¦ ¦
¦ Нитроискожа-Т обу-¦ В три слоя ¦ То же
¦вная по ГОСТ 7065 ¦ ¦
¦ Кожа термоустой- ¦3,5 — 3,8¦3,5 — 3,8¦ Прессовой
¦чивая по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦вулканизации
¦плотные воротки. ¦ ¦ ¦
¦Кожа термоустойчи- ¦ ¦ ¦
¦вая по нормативно- ¦ ¦ ¦
¦технической доку- ¦ ¦ ¦
¦ментации, чепрачная¦ ¦ ¦
¦часть и плотные ¦ ¦ ¦
¦воротки ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа обу-¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦
¦ви по ГОСТ 1903, ¦ ¦ ¦
¦плотные участки пол¦ ¦ ¦
¦и воротков, пропи- ¦ ¦ ¦
¦танные полимерным ¦ ¦ ¦
¦составом ЛФ-1 по ¦ ¦ ¦
¦нормативной ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
Подносок ¦ Нитроискожа-Т обу-¦ В два слоя ¦ Гвозде-клее-
¦вная по ГОСТ 7065 ¦ ¦вой, клеевой
¦ Текстильные мате- ¦ То же ¦
¦риалы для верха ¦ ¦
¦обуви по ГОСТ 19196¦ ¦
¦и нормативной доку-¦ ¦
¦ментации, пропитан-¦ ¦
¦ные полимерным ¦ ¦
¦составом ОФ-1 по ¦ ¦
¦нормативной ¦ ¦
¦документации ¦ ¦
Геленок ¦ Водостойкая фане- ¦- ¦- ¦ Все методы
¦ра: супинатор ме- ¦ ¦ ¦крепления
¦таллический, ¦ ¦ ¦
¦пластмассовый ¦ ¦ ¦
Простилка¦ Отходы кожи, вой- ¦- ¦- ¦ То же
¦лок, сукно, картон,¦ ¦ ¦
¦отходы текстильных ¦ ¦ ¦
¦материалов ¦ ¦ ¦
Вкладная ¦ ¦ ¦ ¦
стелька ¦ ¦ ¦ ¦
для сапог ¦ ¦ ¦ ¦
Сж Тзо: ¦ ¦ ¦ ¦
1-й слой ¦ Картон обувной по ¦1,6 — 1,9¦1,6 — 1,9¦ Гвозде-клеевой
¦ГОСТ 9542 ¦ ¦ ¦
2-й слой ¦ Ткань шинельная ¦- ¦- ¦ То же
¦грубошерстная по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 27542 ¦ ¦ ¦
¦ Ткань подкладочная¦- ¦- ¦ «
¦чистошерстяная и ¦ ¦ ¦
¦полушерстяная по ¦ ¦ ¦
¦ОСТ 17-73 ¦ ¦ ¦
Вкладная ¦ Картон, оклеенный ¦1,6 — 1,9¦1,6 — 1,9¦ Гвозде-клее-
стелька ¦текстилем по ¦ ¦ ¦вой, клеевой
для сапог ¦ГОСТ 9542 ¦ ¦ ¦
Сж, полу- ¦ ¦ ¦ ¦
сапог и ¦ ¦ ¦ ¦
ботинок ¦ ¦ ¦ ¦
Термоизо-¦ Войлок по норма- ¦3,5 — 4,0¦3,5 — 4,0¦ Гвозде-клеевой
лирующая ¦тивной документации¦ ¦ ¦
прокладка,¦ ¦ ¦ ¦
для сапог ¦ ¦ ¦ ¦
Сж Тзо ¦ ¦ ¦ ¦
Амортизи-¦ Поролон, губчатая ¦2,5 — 4,0¦2,5 — 4,0¦ Клеевой,
рующая ¦резина, сукно, ги- ¦ ¦ ¦строчечно-
прокладка ¦гиенический матери-¦ ¦ ¦клеевой
для туфель¦ал с покрытием, ¦ ¦ ¦
¦вспененным латексом¦ ¦ ¦
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
2.7. Прочность крепления деталей низа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
——————————————T————————
Метод крепления ¦ Прочность крепления,
¦ не менее
——————————————+————————
По каждому образцу
Гвоздевое крепление подложки ¦100 Н/см (10 кгс/см)
По полупаре
Клеевое крепление подошвы к подложке ¦24 Н/см (2,4 кгс/см)
Клеевое крепление подошвы к верху ¦120 Н/см (12 кгс/см)
из искусственной и синтетической кожи ¦
Клеевое крепление подошвы к верху из кожи¦130 Н (13 кгс)
Прессовой вулканизацией к верху из кожи ¦180 Н (18 кгс)
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.8. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
————————T——————————————
Половозрастная группа ¦ Прочность крепления, Н (кгс), не менее
————————+——————————————
Мужская ¦800 (80)
Женская ¦600 (60)
2.9. Масса обуви исходного размера должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9
———————————————-T——————-
Вид обуви ¦ Масса полупары
¦обуви, г, не более
+———T———
¦ мужской ¦ женской
———————————————-+———+———
Сапоги ¦1050 ¦800
Полусапоги ¦870 ¦650
Ботинки ¦850 ¦635
Туфли с открытыми пяточной и носочной частями¦400 ¦320
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.10. Гибкость обуви гвозде-клеевого метода крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви других методов крепления — 20 Н/см (2,0 кгс/см).
2.10.1. (Исключен, Изм. N 2).
2.11. Для гвоздевого крепления подложки и каблука должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, латунные или из сплава марки АМГ-5.
2.12. На поверхности стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
2.13. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее ходовой поверхностью.
2.14. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
2.15. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.16. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
2.17. Наружные края деталей верха должны быть ровными и окрашенными в цвет верха.
2.18. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала.
Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб.
Гвозди должны быть загнуты на стельке.
2.19. В обуви не допускаются:
отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках, носках и нижней части берцев;
сильно выраженная воротистость на берцах, в передней части передов и союзок;
садка лица в деталях верха;
безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм;
подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
заросшие и не дающие садку лица рубцы, не попадающие под строчку, длиной более 20 мм каждый;
оспины, плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях, в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части — более 5 шт.;
однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
осыпание красителя;
разница в оттенках цвета кожи и искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
непараллельностъ строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог — на длине более 100 мм;
оттяжка строчек деталей с пересечением материала;
оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, передов, берцев носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней — более 4 мм;
смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;
разная высота голенищ — более 8 мм;
разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах, ботинках — более 5 мм;
порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви;
отставание подкладки от жесткого задника;
неутянутая строчка задников сапог;
мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления более 2 шт. на полупару;
недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.;
подошва или стелька, перебитые крепителем;
раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 см на поверхности подошв и каблуков в полупаре обуви;
вмятины глубиной более 0,5 мм площадью более 2 см2;
выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
расщелины между деталями низа, разная высота каблуков — более 2 мм;
расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;
неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки;
сквозные повреждения деталей;
плохое формование пяточной и носочной части обуви (бугристость, морщинистость и складки);
местная неприклейка подошв;
загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;
отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;
нависание стельки за край подошвы.
2.20. В кожаных деталях низа обуви не допускаются следующие дефекты: непродуб, пухлость, плохо разглаженная воротистость.
2.21. Шнурки в обуви должны быть хлопчатобумажные или синтетические по нормативно-технической документации.
2.22. Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2.
2.21 — 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.
3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ РД 17-06-036.
4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.
4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
4.8. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах с погрешностью до 1 г.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296 и ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться жировым кремом.
6.2. Допустимое время непрерывного пользования не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 2).