Обувь специальная кожаная для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
  ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ СКОЛЬЖЕНИЯ ПО ЗАЖИРЕННЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
  Safety leather shoes for protection against
  slipping on fatty surfaces. Specifications
  ГОСТ 12.4.033-77
  
  
  
  (в ред. Изменения N 1, утв. в марте 1979 г.,
  
  Изменения N 2, утв. в августе 1983 г.,
  
  Изменения N 3, утв. в июле 1986 г.,
  
  Изменения N 4, утв. в марте 1988 г.)
  
  
  
  Группа М18
  
  
  
  ОКП 88 1000
  
  
  
  Дата введения
  
  1 января 1979 года
  
  
  
  ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
  
  
  
  1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.
  
  2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.1977 N 2706.
  
  3. Взамен ГОСТ 14616-69.
  
  4. Ссылочные нормативно-технические документы
  
  
  
  ———————————————T———————
  
   Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта
  
  ———————————————+———————
  
  ГОСТ 12.4.103-83 ¦1.1, 5.1
  
  ГОСТ 485-82 ¦2.3
  
  ГОСТ 940-81 ¦2.3
  
  ГОСТ 1903-78 ¦2.6
  
  ГОСТ 3927-88 ¦2.2
  
  ГОСТ 6309-93 ¦2.4
  
  ГОСТ 7065-81 ¦2.6
  
  ГОСТ 7296-81 ¦5.1
  
  ГОСТ 9134-78 ¦4.4
  
  ГОСТ 9135-73 ¦4.6
  
  ГОСТ 9136-72 ¦4.5
  
  ГОСТ 9277-79 ¦2.3
  
  ГОСТ 9289-78 ¦3.1, 4.1
  
  ГОСТ 9290-76 ¦4.3
  
  ГОСТ 9292-82 ¦4.4
  
  ГОСТ 9333-70 ¦2.3
  
  ГОСТ 9542-89 ¦2.6
  
  ГОСТ 9718-88 ¦4.7
  
  ГОСТ 19196-93 ¦2.6
  
  ГОСТ 27542-87 ¦2.3, 2.6
  
  ГОСТ 29277-92 ¦2.6
  
  ОСТ 17-73-86 ¦2.6
  
  РД 17-06-036-90 ¦4.2
  
  
  
  —>
  
  
  
  Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.
  
  —>
  
  
  6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).
  
  7. Издание (август 2001 г.) с Изменениями 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1979 г., августе 1983 г., июле 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 5-79, 12-83, 11-86, 5-88).
  
  
  
  Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты от скольжения по зажиренным поверхностям.
  
  (Измененная редакция, Изм. N 4).
  
  
  
  1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
  
  
  
  1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам, защитным свойствам и методам крепления должна соответствовать указанной в табл. 1.
  
  
  
  Таблица 1
  
  
  
  ————T———T————T——T———T—————-
  
   Вид обуви ¦Половоз-¦Размеры по ¦Коли- ¦Обозна- ¦Метод крепления
  
   ¦растная ¦ГОСТ ¦чество¦чение ¦
  
   ¦группа ¦11373-75 ¦полнот¦защитных ¦
  
   ¦ ¦ ¦ ¦свойств ¦
  
   ¦ ¦ ¦ ¦по ГОСТ ¦
  
   ¦ ¦ ¦ ¦12.4.103 ¦
  
  ————+———+————+——+———+—————-
  
   Сапоги ¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦Сж ¦ Гвозде-клеевой,
  
   ¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦СжТн30 ¦прессовой
  
   ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вулканизации
  
   Полусапоги¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦СжВ ¦ Гвозде-клеевой,
  
   ¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦ ¦прессовой
  
   ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вулканизации
  
   Ботинки ¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦СжВ ¦ То же
  
   ¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦ ¦
  
   Туфли с ¦Мужская ¦240-307 ¦2 ¦СжВ ¦ Клеевой,
  
  открытыми ¦Женская ¦217-285 ¦2 ¦ ¦строчечно-клее-
  
  пяточной и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вой
  
  носочной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
  
  частями ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
  
  
  
  (Измененная редакция, Изм. N 4).
  
  
  
  1.1.1. Допускается изготовлять туфли с открытыми пяточной и носочной частями с интервалом 5 мм между смежными размерами по длине.
  
  (Введен дополнительно, Изм. N 4).
  
  1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
  
  
  
  Таблица 2
  
  
  
  ————T———T———T———-T————————
  
   Вид обуви ¦Половоз-¦Исходный ¦ Высота, ¦ Ширина, мм, не менее
  
   ¦растная ¦ размер ¦ мм, не +———-T————-
  
   ¦группа ¦ ¦ менее ¦ голенищ ¦ берцев
  
   ¦ ¦ ¦ ¦ (внизу) ¦ (вверху)
  
  ————+———+———+———-+———-+————-
  
   Сапоги ¦Мужская ¦270 ¦390 ¦182 ¦-
  
   ¦Женская ¦240 ¦355 ¦174 ¦-
  
   Полусапоги¦Мужская ¦270 ¦126 ¦- ¦130
  
   ¦Женская ¦240 ¦159 ¦- ¦121
  
   Ботинки ¦Мужская ¦270 ¦126 ¦- ¦124
  
   ¦Женская ¦240 ¦159 ¦- ¦116
  
   Туфли ¦Мужская ¦270 ¦- ¦- ¦-
  
   ¦Женская ¦240 ¦- ¦- ¦-
  
  
  
   Примечания. 1. Высота обуви во всех полнотах одного размера
  
  должна быть одинаковой.
  
   2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
  
   сапог — 5;
  
   полусапог и ботинок мужских — 2;
  
   полусапог и ботинок женских — 3.
  
   3. Разница в ширине берцев и голенищ обуви смежных размеров и
  
  полнот должна быть 2,5 мм.
  
   4. Допускается по согласованию с потребителем изменять высоту
  
  обуви и ширину берцев и голенищ.
  
  
  
  1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
  
  
  
  Таблица 3
  
  
  
  ———T———T————————————————
  
  Половоз-¦ Размер ¦ Высота задников, мм, не более
  
  растная ¦задников +——————T——————————
  
  группа ¦ ¦ в сапогах ¦ в полусапогах и ботинках
  
   ¦ +———T———+——————T————
  
   ¦ ¦по линии¦по вер- ¦ пристроченные ¦ вставные
  
   ¦ ¦заднего ¦тикали в¦ к верху ¦ в карманы
  
   ¦ ¦ шва ¦крыльях +———T———+————
  
   ¦ ¦ ¦ ¦по линии¦по вер- ¦ по линии
  
   ¦ ¦ ¦ ¦заднего ¦тикали в¦заднего шва
  
   ¦ ¦ ¦ ¦ шва ¦крыльях ¦
  
  ———+———+———+———+———+———+————
  
   Мужская¦270 — 277¦58 ¦43 ¦58 ¦43 ¦49
  
   Женская¦240 — 247¦52 ¦39 ¦52 ¦39 ¦45
  
  
  
   Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна
  
  быть 2 мм.
  
  
  
  1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
  
  1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм.
  
  
  
  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
  
  
  
  2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
  
  (Измененная редакция, Изм. N 2).
  
  2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.
  
  2.3. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
  
  
  
  Таблица 4
  
  
  
  ————T———————————T——————-
  
  Наименование¦ Материалы и участки кожи, ¦ Толщина детали,
  
   детали ¦ из которых выкраиваются детали ¦ мм, в обуви
  
   ¦ +———T———
  
   ¦ ¦ мужской ¦ женской
  
  ————+———————————+———+———
  
   Переда для ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦1,7 — 2,2¦1,5 — 2,0
  
  сапог, ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
  
  союзки для ¦ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового ¦ ¦
  
  полусапог ¦дубления термоустойчивая по ¦ ¦
  
   ¦нормативно-технической ¦ ¦
  
   ¦документации, чепрачная часть; ¦ ¦
  
   ¦водостойкая кожа УКС из шкур ¦ ¦
  
   ¦крупного рогатого скота по нор- ¦ ¦
  
   ¦мативно-технической документации ¦ ¦
  
   Союзки ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦1,4 — 1,9¦1,2 — 1,7
  
  ботинок ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового ¦ ¦
  
   ¦дубления термоустойчивая по ¦ ¦
  
   ¦нормативно-технической докумен- ¦ ¦
  
   ¦тации, чепрачная часть; водо- ¦ ¦
  
   ¦стойкая кожа УКС из шкур крупного¦ ¦
  
   ¦рогатого скота по нормативно- ¦ ¦
  
   ¦технической документации ¦ ¦
  
   Союзки ¦ Кожа искусственная, ¦- ¦-
  
  туфель, ¦синтетическая по нормативно- ¦ ¦
  
  обтяжка ¦технической документации ¦ ¦
  
  платформы ¦ ¦ ¦
  
   Голенища ¦ Кирза обувная по ГОСТ 9333; ¦- ¦-
  
   ¦шарголин по ГОСТ 9277 ¦ ¦
  
   Берцы ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦1,2 — 1,7¦1,1 — 1,6
  
  полусапог ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
  
  и ботинок ¦ГОСТ 485; кожа юфтевая хромового ¦ ¦
  
   ¦дубления термоустойчивая по нор- ¦ ¦
  
   ¦мативно-технической документации,¦ ¦
  
   ¦плотные участки; водостойкая кожа¦ ¦
  
   ¦УКС из шкур крупного рогатого ¦ ¦
  
   ¦скота по нормативно-технической ¦ ¦
  
   ¦документации, плотные участки ¦ ¦
  
   Задинки ¦ То же ¦1,4 — 1,9¦1,4 — 1,9
  
  сапог, зад- ¦ ¦ ¦
  
  ние наружные¦ ¦ ¦
  
  ремни, мыще-¦ ¦ ¦
  
  лочные ¦ ¦ ¦
  
  накладки ¦ ¦ ¦
  
   Ремни для ¦ » ¦1,3 — 1,8¦1,3 — 1,8
  
  застежки ¦ ¦ ¦
  
   Пяточные и ¦ Искусственная кожа, синте- ¦- ¦-
  
  чересподъем-¦тическая кожа по нормативно- ¦ ¦
  
  ные ремни ¦технической документации ¦ ¦
  
  туфель ¦ ¦ ¦
  
   Клапаны ¦ Кожа юфтевая из шкур крупного ¦0,8 — 1,3¦0,8 — 1,3
  
   ¦рогатого скота и конская по ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 485, все участки; водостой- ¦ ¦
  
   ¦кая кожа УКС из шкур крупного ¦ ¦
  
   ¦рогатого скота, все участки ¦ ¦
  
   Подкладка ¦ ¦ ¦
  
  передов и ¦ ¦ ¦
  
  голенищ ¦ ¦ ¦
  
  сапог: ¦ ¦ ¦
  
  Сж Тзо ¦ Ткань шинельная грубошерстная ¦- ¦-
  
   ¦по ГОСТ 27542; ¦ ¦
  
   ¦ ткань подкладочная чисто- ¦ ¦
  
   ¦шерстяная и полушерстяная ¦ ¦
  
   ¦по нормативной документации ¦ ¦
  
   Сж ¦ Байка, полотно башмачное, ¦- ¦-
  
   ¦кирза двухслойная по ГОСТ 19196 ¦ ¦
  
   Подшивка ¦ То же ¦- ¦-
  
  голенищ ¦ ¦ ¦
  
  сапог Сж ¦ ¦ ¦
  
   Подкладка ¦ Кожа подкладочная (кроме овчины)¦0,9 — 1,4¦0,9 — 1,4
  
  передов ¦по ГОСТ 940, все участки, кроме ¦ ¦
  
  сапог Сж, ¦пашин; спилок подкладочный ¦ ¦
  
  подкладка ¦по нормативно-технической ¦ ¦
  
  союзок и ¦документации, все участки; кирза ¦ ¦
  
  берцев ¦двухслойная, полотно башмачное, ¦ ¦
  
  полусапог и ¦тик-саржа, диагональ, байка ¦ ¦
  
  ботинок ¦по ГОСТ 19196 ¦ ¦
  
   Подкладка ¦ Кожа подкладочная (кроме ¦0,9 — 1,4¦0,9 — 1,4
  
  задников, ¦овчины) по ГОСТ 940, все участки,¦ ¦
  
  штаферка, ¦кроме пашин; спилок подкладочный ¦ ¦
  
  задний ¦по нормативно-технической ¦ ¦
  
  внутренний ¦документации, все участки ¦ ¦
  
  ремень ¦ ¦ ¦
  
   Подкладка ¦ Кожа для подкладки обуви ¦0,9 — 1,4¦0,9 — 1,4
  
  туфель ¦по ГОСТ 940, все участки, ¦ ¦
  
   ¦кроме пашин, кожа для подкладки ¦ ¦
  
   ¦обуви из бахтармяного спилка ¦ ¦
  
   ¦по нормативной документации ¦ ¦
  
   ¦ Искусственные и синтетические ¦- ¦-
  
   ¦кожи для подкладки обуви ¦ ¦
  
   ¦по нормативной документации ¦ ¦
  
   Втачная ¦ Искусственные и синтетические ¦- ¦-
  
  стелька, ¦кожи для верха и подкладки ¦ ¦
  
  обтяжка ¦обуви по нормативной документации¦ ¦
  
  стельки ¦ ¦ ¦
  
  туфель ¦ ¦ ¦
  
  
  
  (Измененная редакция, Изм. N 1, 4).
  
  
  
  2.4. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон, по качеству и физико-механическим показателям не уступающими хлопчатобумажным.
  
  2.5. Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
  
  
  
  Таблица 5
  
  
  
  ———————T————-T——————————-
  
  Скрепляемые детали ¦ Вид обуви ¦ Разрывная нагрузка на 1 см
  
   ¦ ¦ длины шва по каждому образцу,
  
   ¦ ¦ Н (кгс), не менее
  
   ¦ +————T——————
  
   ¦ ¦ при двух ¦ при строчках
  
   ¦ ¦ строчках ¦ более двух
  
  ———————+————-+————+——————
  
   Голенище с передом ¦Сапоги ¦150 (15) ¦160 (16)
  
   Задний наружный ¦Сапоги, ¦120 (12) ¦-
  
  ремень с голенищами,¦полусапоги, ¦ ¦
  
  берцами ¦ботинки ¦ ¦
  
   Союзки с берцами ¦Полусапоги и ¦150 (15) ¦160 (16)
  
   ¦ботинки ¦ ¦
  
   Пяточный и черес- ¦Туфли ¦85 (8,5) ¦-
  
  подъемный ремень ¦ ¦ ¦
  
  
  
  (Измененная редакция, Изм. N 1).
  
  
  
  2.6. Детали низа должны быть изготовлены из материалов в соответствии с требованиями, указанными в табл. 6.
  
  
  
  Таблица 6
  
  
  
  ———-T——————-T——————-T—————
  
  Наименова-¦Материалы и участки¦ Толщина детали, ¦Метод крепления
  
  ние детали¦ кожи, из которых ¦ мм, обуви ¦
  
   ¦выкраиваются детали+———T———+
  
   ¦ ¦ мужской ¦ женской ¦
  
  ———-+——————-+———+———+—————
  
   Подошва, ¦ Формованная непо- ¦- ¦- ¦ Гвозде-клее-
  
  каблук ¦ристая жиростойкая ¦ ¦ ¦вой, клеевой,
  
   ¦резина с глубоким ¦ ¦ ¦строчечно-клее-
  
   ¦рифлением по нор- ¦ ¦ ¦вой, прессовой
  
   ¦мативно-технической¦ ¦ ¦вулканизации
  
   ¦документации; рези-¦ ¦ ¦
  
   ¦новая смесь жиро- ¦ ¦ ¦
  
   ¦стойкая по норма- ¦ ¦ ¦
  
   ¦тивно-технической ¦ ¦ ¦
  
   ¦документации ¦ ¦ ¦
  
   Подложка ¦ Кожа для низа обу-¦3,0 — 3,5¦3,0 — 3,5¦ Гвозде-клеевой
  
   ¦ви по ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
  
   ¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
  
   Платформа¦ Кожа для низа ¦2,0 — 2,5¦1,8 — 2,3¦ Строчечно-
  
   ¦обуви, конские ¦ ¦ ¦клеевой
  
   ¦хазы, полы, воротки¦ ¦ ¦
  
   ¦по ГОСТ 29277; полы¦ ¦ ¦
  
   ¦и воротки по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦
  
   ¦участки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Картон обувной по ¦2,0 — 2,5¦2,0 — 2,5¦ То же
  
   ¦ГОСТ 9542; стелеч- ¦ ¦ ¦
  
   ¦ный целлюлозный ¦ ¦ ¦
  
   ¦материал (СЦМ), ¦ ¦ ¦
  
   ¦тексон ¦ ¦ ¦
  
   Стелька ¦ Кожа для низа обу-¦2,5 — 3,0¦2,5 — 3,0¦ Гвозде-клеевой
  
   ¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦
  
   ¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
  
   ¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Кожа для низа обу-¦2,2 — 2,5¦2,0 — 2,3¦ Клеевой
  
   ¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦
  
   ¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 29277 и ГОСТ ¦ ¦ ¦
  
   ¦1903, плотные ¦ ¦ ¦
  
   ¦участки, воротки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Кожа термоустой- ¦2,2 — 2,5¦2,0 — 2,3¦ Прессовой
  
   ¦чивая по ГОСТ 1903 ¦ ¦ ¦вулканизации
  
   Стелька ¦ Кожа для низа ¦1,8 — 2,1¦1,7 — 2,0¦ Клеевой
  
  для туфель¦обуви из шкур ¦ ¦ ¦
  
   ¦крупного рогатого ¦ ¦ ¦
  
   ¦скота, конские хазы¦ ¦ ¦
  
   ¦по ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦
  
   ¦участки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Стелечный материал¦2,0 — 2,3¦2,0 — 2,3¦ То же
  
   ¦СЦМ ¦ ¦ ¦
  
   Задник ¦ ¦ ¦ ¦
  
  двухслой- ¦ ¦ ¦ ¦
  
  ный для ¦ ¦ ¦ ¦
  
  сапог: ¦ ¦ ¦ ¦
  
   жесткий ¦ Кожа для низа ¦3,0 — 3,3¦3,0 — 3,3¦ Гвозде-клеевой
  
  пласт ¦обуви из шкур ¦ ¦ ¦
  
   ¦крупного рогатого ¦ ¦ ¦
  
   ¦скота по ГОСТ 29277¦ ¦ ¦
  
   ¦и ГОСТ 1903, ¦ ¦ ¦
  
   ¦чепрачная часть и ¦ ¦ ¦
  
   ¦плотные воротки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Нитроискожа-Т ¦ В три слоя ¦ То же
  
   ¦обувная по ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 7065 ¦ ¦
  
   мягкий ¦ Кожа для низа ¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦ «
  
  пласт ¦обуви по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦
  
   ¦плотные участки ¦ ¦ ¦
  
   Задник ¦ ¦ ¦ ¦
  
  одинарный:¦ ¦ ¦ ¦
  
   для сапог¦ Кожа для низа обу-¦4,0 — 4,3¦3,5 — 3,8¦ «
  
   ¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦
  
   ¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
  
   ¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Кожа термоустой- ¦3,5 — 3,8¦3,5 — 3,8¦ Прессовой
  
   ¦чивая по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦вулканизации
  
   ¦плотные воротки; ¦ ¦ ¦
  
   ¦кожа термоустойчи- ¦ ¦ ¦
  
   ¦вая по нормативно- ¦ ¦ ¦
  
   ¦технической доку- ¦ ¦ ¦
  
   ¦ментации, чепрачная¦ ¦ ¦
  
   ¦часть и плотные ¦ ¦ ¦
  
   ¦воротки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Кожа для низа ¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦
  
   ¦обуви по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦
  
   ¦плотные участки пол¦ ¦ ¦
  
   ¦и воротков, пропи- ¦ ¦ ¦
  
   ¦танные полимерным ¦ ¦ ¦
  
   ¦составом ОФ-1 по ¦ ¦ ¦
  
   ¦нормативной ¦ ¦ ¦
  
   ¦документации ¦ ¦ ¦
  
   для полу-¦ Кожа для низа обу-¦3,5 — 3,8¦3,2 — 3,5¦ Гвозде-клее-
  
  сапог и ¦ви из шкур крупного¦ ¦ ¦вой, клеевой
  
  ботинок ¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 1903, чепрач- ¦ ¦ ¦
  
   ¦ная часть и плотные¦ ¦ ¦
  
   ¦воротки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Нитроискожа-Т обу-¦ В три слоя ¦ То же
  
   ¦вная по ГОСТ 7065 ¦ ¦
  
   ¦ Кожа термоустой- ¦3,5 — 3,8¦3,5 — 3,8¦ Прессовой
  
   ¦чивая по ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦вулканизации
  
   ¦плотные воротки. ¦ ¦ ¦
  
   ¦Кожа термоустойчи- ¦ ¦ ¦
  
   ¦вая по нормативно- ¦ ¦ ¦
  
   ¦технической доку- ¦ ¦ ¦
  
   ¦ментации, чепрачная¦ ¦ ¦
  
   ¦часть и плотные ¦ ¦ ¦
  
   ¦воротки ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Кожа для низа обу-¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦
  
   ¦ви по ГОСТ 1903, ¦ ¦ ¦
  
   ¦плотные участки пол¦ ¦ ¦
  
   ¦и воротков, пропи- ¦ ¦ ¦
  
   ¦танные полимерным ¦ ¦ ¦
  
   ¦составом ЛФ-1 по ¦ ¦ ¦
  
   ¦нормативной ¦ ¦ ¦
  
   ¦документации ¦ ¦ ¦
  
   Подносок ¦ Нитроискожа-Т обу-¦ В два слоя ¦ Гвозде-клее-
  
   ¦вная по ГОСТ 7065 ¦ ¦вой, клеевой
  
   ¦ Текстильные мате- ¦ То же ¦
  
   ¦риалы для верха ¦ ¦
  
   ¦обуви по ГОСТ 19196¦ ¦
  
   ¦и нормативной доку-¦ ¦
  
   ¦ментации, пропитан-¦ ¦
  
   ¦ные полимерным ¦ ¦
  
   ¦составом ОФ-1 по ¦ ¦
  
   ¦нормативной ¦ ¦
  
   ¦документации ¦ ¦
  
   Геленок ¦ Водостойкая фане- ¦- ¦- ¦ Все методы
  
   ¦ра: супинатор ме- ¦ ¦ ¦крепления
  
   ¦таллический, ¦ ¦ ¦
  
   ¦пластмассовый ¦ ¦ ¦
  
   Простилка¦ Отходы кожи, вой- ¦- ¦- ¦ То же
  
   ¦лок, сукно, картон,¦ ¦ ¦
  
   ¦отходы текстильных ¦ ¦ ¦
  
   ¦материалов ¦ ¦ ¦
  
   Вкладная ¦ ¦ ¦ ¦
  
  стелька ¦ ¦ ¦ ¦
  
  для сапог ¦ ¦ ¦ ¦
  
  Сж Тзо: ¦ ¦ ¦ ¦
  
   1-й слой ¦ Картон обувной по ¦1,6 — 1,9¦1,6 — 1,9¦ Гвозде-клеевой
  
   ¦ГОСТ 9542 ¦ ¦ ¦
  
   2-й слой ¦ Ткань шинельная ¦- ¦- ¦ То же
  
   ¦грубошерстная по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ГОСТ 27542 ¦ ¦ ¦
  
   ¦ Ткань подкладочная¦- ¦- ¦ «
  
   ¦чистошерстяная и ¦ ¦ ¦
  
   ¦полушерстяная по ¦ ¦ ¦
  
   ¦ОСТ 17-73 ¦ ¦ ¦
  
   Вкладная ¦ Картон, оклеенный ¦1,6 — 1,9¦1,6 — 1,9¦ Гвозде-клее-
  
  стелька ¦текстилем по ¦ ¦ ¦вой, клеевой
  
  для сапог ¦ГОСТ 9542 ¦ ¦ ¦
  
  Сж, полу- ¦ ¦ ¦ ¦
  
  сапог и ¦ ¦ ¦ ¦
  
  ботинок ¦ ¦ ¦ ¦
  
   Термоизо-¦ Войлок по норма- ¦3,5 — 4,0¦3,5 — 4,0¦ Гвозде-клеевой
  
  лирующая ¦тивной документации¦ ¦ ¦
  
  прокладка,¦ ¦ ¦ ¦
  
  для сапог ¦ ¦ ¦ ¦
  
  Сж Тзо ¦ ¦ ¦ ¦
  
   Амортизи-¦ Поролон, губчатая ¦2,5 — 4,0¦2,5 — 4,0¦ Клеевой,
  
  рующая ¦резина, сукно, ги- ¦ ¦ ¦строчечно-
  
  прокладка ¦гиенический матери-¦ ¦ ¦клеевой
  
  для туфель¦ал с покрытием, ¦ ¦ ¦
  
   ¦вспененным латексом¦ ¦ ¦
  
  
  
  (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).
  
  
  
  2.7. Прочность крепления деталей низа должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
  
  
  
  Таблица 7
  
  
  
  ——————————————T————————
  
   Метод крепления ¦ Прочность крепления,
  
   ¦ не менее
  
  ——————————————+————————
  
  По каждому образцу
  
   Гвоздевое крепление подложки ¦100 Н/см (10 кгс/см)
  
  По полупаре
  
   Клеевое крепление подошвы к подложке ¦24 Н/см (2,4 кгс/см)
  
   Клеевое крепление подошвы к верху ¦120 Н/см (12 кгс/см)
  
  из искусственной и синтетической кожи ¦
  
   Клеевое крепление подошвы к верху из кожи¦130 Н (13 кгс)
  
   Прессовой вулканизацией к верху из кожи ¦180 Н (18 кгс)
  
  
  
  (Измененная редакция, Изм. N 4).
  
  
  
  2.8. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
  
  
  
  Таблица 8
  
  
  
  ————————T——————————————
  
   Половозрастная группа ¦ Прочность крепления, Н (кгс), не менее
  
  ————————+——————————————
  
   Мужская ¦800 (80)
  
   Женская ¦600 (60)
  
  
  
  2.9. Масса обуви исходного размера должна соответствовать указанной в табл. 9.
  
  
  
  Таблица 9
  
  
  
  ———————————————-T——————-
  
   Вид обуви ¦ Масса полупары
  
   ¦обуви, г, не более
  
   +———T———
  
   ¦ мужской ¦ женской
  
  ———————————————-+———+———
  
   Сапоги ¦1050 ¦800
  
   Полусапоги ¦870 ¦650
  
   Ботинки ¦850 ¦635
  
   Туфли с открытыми пяточной и носочной частями¦400 ¦320
  
  
  
  (Измененная редакция, Изм. N 4).
  
  
  
  2.10. Гибкость обуви гвозде-клеевого метода крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви других методов крепления — 20 Н/см (2,0 кгс/см).
  
  2.10.1. (Исключен, Изм. N 2).
  
  2.11. Для гвоздевого крепления подложки и каблука должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, латунные или из сплава марки АМГ-5.
  
  2.12. На поверхности стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
  
  2.13. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее ходовой поверхностью.
  
  2.14. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
  
  2.15. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
  
  2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 4).
  
  2.16. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
  
  2.17. Наружные края деталей верха должны быть ровными и окрашенными в цвет верха.
  
  2.18. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала.
  
  Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб.
  
  Гвозди должны быть загнуты на стельке.
  
  2.19. В обуви не допускаются:
  
  отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках, носках и нижней части берцев;
  
  сильно выраженная воротистость на берцах, в передней части передов и союзок;
  
  садка лица в деталях верха;
  
  безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
  
  поверхностные повреждения лицевого слоя верха, задевающие дерму кожи, длиной более 5 мм;
  
  подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
  
  заросшие и не дающие садку лица рубцы, не попадающие под строчку, длиной более 20 мм каждый;
  
  оспины, плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях, в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части — более 5 шт.;
  
  однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
  
  осыпание красителя;
  
  разница в оттенках цвета кожи и искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
  
  сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
  
  непараллельностъ строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог — на длине более 100 мм;
  
  оттяжка строчек деталей с пересечением материала;
  
  оттяжка строчек на длине более 5 мм без пересечения материала;
  
  совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
  
  смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, передов, берцев носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней — более 4 мм;
  
  смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;
  
  разная высота голенищ — более 8 мм;
  
  разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах, ботинках — более 5 мм;
  
  порванная подкладка или неразглаженные складки внутри обуви;
  
  отставание подкладки от жесткого задника;
  
  неутянутая строчка задников сапог;
  
  мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
  
  скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
  
  следы повторного крепления более 2 шт. на полупару;
  
  недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.;
  
  подошва или стелька, перебитые крепителем;
  
  раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 см на поверхности подошв и каблуков в полупаре обуви;
  
  вмятины глубиной более 0,5 мм площадью более 2 см2;
  
  выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
  
  расщелины между деталями низа, разная высота каблуков — более 2 мм;
  
  расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
  
  разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;
  
  неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки;
  
  сквозные повреждения деталей;
  
  плохое формование пяточной и носочной части обуви (бугристость, морщинистость и складки);
  
  местная неприклейка подошв;
  
  загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;
  
  отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;
  
  нависание стельки за край подошвы.
  
  2.20. В кожаных деталях низа обуви не допускаются следующие дефекты: непродуб, пухлость, плохо разглаженная воротистость.
  
  2.21. Шнурки в обуви должны быть хлопчатобумажные или синтетические по нормативно-технической документации.
  
  2.22. Коэффициент трения скольжения по зажиренным поверхностям должен быть не менее 0,2.
  
  2.21 — 2.22. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
  
  
  
  3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
  
  
  
  3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.
  
  3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
  
  Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
  
  
  
  4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
  
  
  
  4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
  
  4.2. Определение линейных размеров и массы — по ГОСТ РД 17-06-036.
  
  4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.
  
  4.4. Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
  
  (Измененная редакция, Изм. N 4).
  
  4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.
  
  4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
  
  4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
  
  4.8. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах с погрешностью до 1 г.
  
  (Введен дополнительно, Изм. N 4).
  
  
  
  5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
  
  
  
  5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7296 и ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
  
  5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
  
  
  
  6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
  
  
  
  6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расправленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться жировым кремом.
  
  6.2. Допустимое время непрерывного пользования не более 9 ч.
  
  
  
  7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
  
  
  
  7.1. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
  
  Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.
  
  (Измененная редакция, Изм. N 2).