МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Safety leather shoes for protection against
high temperatures. Specifications
ГОСТ 12.4.032-77
(в ред. Изменения N 1, утв. в марте 1981 г.,
Изменения N 2, утв. в августе 1986 г.,
Изменения N 3, утв. в марте 1988 г.)
Группа М18
ОКП 88 1000
Дата введения
1 января 1979 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18.11.1977 N 2705.
3. Взамен ГОСТ 6029-69.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
——————————————-T———————-
Обозначение НТД, на который дана ссылка ¦ Номер пункта
——————————————-+———————-
ГОСТ 12.4.103-83 ¦5.1
ГОСТ 12.4.138-84 ¦4.10
ГОСТ 12.4.151-85 ¦4.8
ГОСТ 940-81 ¦2.6
ГОСТ 1903-78 ¦2.9
ГОСТ 3927-88 ¦2.2
ГОСТ 6309-93 ¦2.7
ГОСТ 7065-81 ¦2.9
ГОСТ 7296-81 ¦5.1
ГОСТ 9134-78 ¦4.4
ГОСТ 9135-73 ¦4.6
ГОСТ 9136-72 ¦4.5
ГОСТ 9277-79 ¦2.6
ГОСТ 9289-78 ¦4.1
ГОСТ 9290-76 ¦4.3
ГОСТ 9292-82 ¦4.4
ГОСТ 9333-70 ¦2.6
ГОСТ 9542-89 ¦2.9
ГОСТ 9718-88 ¦4.7
ГОСТ 11373-88 ¦1.1
ГОСТ 19196-93 ¦2.6, 2.9
—>
Взамен ГОСТ 24104-88 Постановлением Госстандарта РФ от
26.10.2001 N 439-ст с 1 июля 2002 введен в действие
ГОСТ 24104-2001.
—>
ГОСТ 24104-88 ¦4.9
ГОСТ 27542-87 ¦2.6, 2.9
ГОСТ 28507-90 ¦2.5.1
ГОСТ 29277-92 ¦2.9
РД 17-06-036-90 ¦4.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5 — 6, 1993).
6. Издание (август 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., августе 1986 г., марте 1988 г. (ИУС 7-81, 11-86, 5-88).
Настоящий стандарт распространяется на специальную кожаную обувь для защиты ног работающих в горячих цехах от теплового излучения, контакта с нагретыми поверхностями, искр и брызг расплавленного металла, окалины.
1. ВИДЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Специальная кожаная обувь по виду, половозрастным группам, размерам, полнотам и защитным свойствам должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
———————T———T———-T——-T——————
Вид обуви ¦Половоз-¦Размер по ¦Коли- ¦ Обозначение
¦растная ¦ГОСТ 11373¦чество ¦защитных свойств
¦группа ¦ ¦полнот ¦по ГОСТ 12.4.103
———————+———+———-+——-+——————
Сапоги с укорочен- ¦Мужская ¦240 — 307 ¦2 ¦Тп, Тр, Ти; Тр,
ными голенищами ¦Женская ¦217 — 285 ¦2 ¦Ти
Полусапоги ¦Мужская ¦240 — 307 ¦2 ¦Тп, Тр, Ти; Тр,
¦Женская ¦217 — 285 ¦2 ¦Ти
Ботинки ¦Мужская ¦240 — 307 ¦2 ¦Тп, Ти; Ти
¦Женская ¦217 — 285 ¦2 ¦
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. Исходные размеры обуви должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
————————T———T———T——T——————
Вид обуви ¦Половоз-¦Исходный¦Высота¦Ширина обуви, мм,
¦растная ¦ размер ¦обуви,¦ не менее
¦группа ¦ группы ¦мм, не+———T———
¦ ¦ ¦ менее¦голенищ ¦ берцев
¦ ¦ ¦ ¦(внизу) ¦(вверху)
————————+———+———+——+———+———
Сапоги с укороченными ¦Мужская ¦270 ¦315 ¦186 ¦-
голенищами ¦Женская ¦240 ¦252 ¦167 ¦
Полусапоги ¦Мужская ¦270 ¦126 ¦- ¦130
¦Женская ¦240 ¦159 ¦- ¦121
Полусапоги и ботинки ¦Мужская ¦270 ¦202 ¦- ¦-
с высокими берцами ¦Женская ¦240 ¦183 ¦- ¦-
Ботинки ¦Мужская ¦270 ¦126 ¦- ¦124
¦Женская ¦240 ¦159 ¦- ¦116
Примечания. 1. Высота обуви во всех полнотах одного размера должна быть одинаковой.
2. Разница в высоте обуви смежных размеров, мм, должна быть:
сапог — 5;
полусапог и ботинок мужских — 2;
полусапог и ботинок женских — 3.
3. Разница в ширине берцев или голенищ обуви смежных размеров и полнот должна быть 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.2.1. По соглашению с потребителем допускается изменять высоту обуви и ширину берцев и голенищ в соответствии с утвержденным образцом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Размеры задников должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
———T———-T———————————————-
Половоз-¦ Размер ¦ Высота задников, мм, не более
растная ¦ задников +——————-T—————————
группа ¦ ¦ в сапогах ¦ в полусапогах и ботинках
¦ +———T———+——————T———
¦ ¦по линии ¦по вер- ¦ пристроченные ¦вставные
¦ ¦ заднего ¦тикали в ¦ к верху ¦карманы
¦ ¦ шва ¦крыльях +———T———+———
¦ ¦ ¦ ¦по линии¦по вер- ¦по линии
¦ ¦ ¦ ¦заднего ¦тикали в¦ заднего
¦ ¦ ¦ ¦ шва ¦крыльях ¦ шва
———+———-+———+———+———+———+———
Мужская¦270 — 277 ¦58 ¦43 ¦58 ¦43 ¦49
Женская¦240 — 247 ¦52 ¦39 ¦52 ¦39 ¦45
Примечание. Разница в высоте задников смежных размеров должна быть 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.3.1. Для сапог допускается увеличивать высоту задника по линии заднего шва до 30 мм в соответствии с утвержденным образцом.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колодки для изготовления обуви — по ГОСТ 3927.
2.3. Обувь должна изготовляться следующими методами крепления: гвоздевым, гвоздеклеевым, клеепрошивным и прессовой вулканизации.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. Допускается включать в конструкцию обуви несъемные и съемные защитные приспособления — щитки, прокладки и гетры, изготовленные из материалов по нормативной документации в соответствии с утвержденными образцами.
2.5. По согласованию с организацией-потребителем допускается изготовлять обувь с защитными носками и проколозащитными прокладками для защиты пальцев ног от ударов энергией 200, 100 и 50 Дж.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5.1. Обувь с защитными носками в части требований к защитным носкам и проколозащитным прокладкам должна соответствовать требованиям ГОСТ 28507.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.6. Детали верха и подкладки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
——————-T—————————T——————-
Наименование ¦ Материалы и участок, ¦ Толщина детали
детали ¦ из которых выкраиваются ¦ обуви, мм
¦ детали +———T———
¦ ¦ мужской ¦ женской
¦ ¦ ¦
——————-+—————————+———+———
Переда ¦ Кожа юфтевая хромового ¦1,7 — 2,2¦1,5 — 2,0
¦дубления термоустойчивая ¦ ¦
¦по нормативно-технической ¦ ¦
¦документации, чепрачная ¦ ¦
¦часть ¦ ¦
Союзки, носки ¦ Кожа юфтевая хромового ¦1,7 — 2,2¦1,5 — 2,0
¦дубления термоустойчивая ¦ ¦
¦по нормативно-технической ¦ ¦
¦документации, чепрачная ¦ ¦
¦часть ¦ ¦
Голенища ¦ Кожа юфтевая хромового ¦1,5 — 2,0¦1,3 — 1,8
¦дубления термоустойчивая ¦ ¦
¦по нормативно-технической ¦ ¦
¦документации ¦ ¦
¦ Кирза обувная по ¦- ¦1,3 — 1,8
¦ГОСТ 9333 ¦ ¦
¦ Шарголин по ГОСТ 9277 ¦- ¦1,3 — 1,8
Берцы, задники ¦ Кожа юфтевая хромового ¦1,4 — 1,9¦1,2 — 1,7
¦дубления термоустойчивая ¦ ¦
¦по нормативно-технической ¦ ¦
¦документации, плотные ¦ ¦
¦участки ¦ ¦
Задние наружные ¦ То же ¦1,5 — 2,0¦1,3 — 1,8
ремни ¦ ¦ ¦
Ремни для застежки¦ » ¦1,3 — 1,8¦1,3 — 1,8
Клапаны, язычки ¦ » ¦0,9 — 1,3¦0,9 — 1,3
Манжеты ¦ Кожа юфтевая хромового ¦1,4 — 1,9¦1,4 — 1,9
¦дубления термоустойчивая ¦ ¦
¦по нормативно-технической ¦ ¦
¦документации, плотные ¦ ¦
¦участки ¦ ¦
¦ Резина башмачная по ¦- ¦-
¦нормативно-технической ¦ ¦
¦документации ¦ ¦
Подкладка передов,¦ Ткань шинельная ¦- ¦-
союзок, голенищ, ¦грубошерстная по ¦ ¦
берцев (в обуви ¦ГОСТ 27542 ¦ ¦
без теплозащитных ¦ ¦ ¦
приспособлений) ¦ ¦ ¦
Подкладка передов,¦ Кожа подкладочная (кроме ¦0,9 — 1,1¦0,9 — 1,1
союзок, голенищ, ¦хромовой овчины) по ¦ ¦
берцев, подкладка ¦ГОСТ 940, все участки, ¦ ¦
цельная подсоюзки, ¦кроме пашин; кирза ¦ ¦
берцы (в обуви ¦двухслойная, полотно ¦ ¦
с теплозащитными ¦башмачное по ГОСТ 19196 ¦ ¦
приспособлениями) ¦ ¦ ¦
Задние внутренние ¦ Кожа юфтевая хромового ¦0,9 — 1,4¦0,8 — 1,3
ремни, карманы для ¦дубления термоустойчивая ¦ ¦
задников, ¦по нормативно-технической ¦ ¦
подблочные ремни, ¦документации, все участки ¦ ¦
штаферки ¦ Кожа подкладочная (кроме ¦0,9 — 1,1¦0,8 — 1,0
¦хромовой овчины) по ¦ ¦
¦ГОСТ 940, все участки ¦ ¦
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.7. Детали заготовки должны быть скреплены хлопчатобумажными нитками в девять и двенадцать сложений по ГОСТ 6309 или нитками из синтетических волокон.
2.7.1. По соглашению с потребителем допускаются в обуви привулканизированные детали верха: задние наружные ремни, наплывы (взамен ушек из тесьмы), резиновая лента для канта голенищ при условии обеспечения норм прочности швов.
2.8. Прочность швов заготовок должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
—————————-T————————————-
Скрепляемые детали ¦Разрывная нагрузка на 1 см длины шва
¦по каждому образцу, Н (кгс), не менее
+——————T——————-
¦при двух строчках¦ при строчках
¦ ¦ более двух
—————————-+——————+——————-
Голенища с передом ¦150 (15) ¦160 (16)
Задний наружный ремень с ¦120 (12) ¦-
голенищами или берцами ¦ ¦
Берцы с союзками ¦- ¦160 (16)
2.9. Детали низа обуви должны изготовляться из материалов, указанных в табл. 6.
Таблица 6
———T————————T——————-T————
Наимено- ¦ Материалы и участки ¦ Толщина деталей ¦ Метод
вание ¦ кожи, из которых ¦ обуви, мм ¦ крепления
детали ¦ выкраиваются детали +———T———+
¦ ¦ мужской ¦ женской ¦
———+————————+———+———+————
Подошва ¦ Пластины и детали ¦- ¦- ¦ Гвоздевой,
¦резиновые непористые ¦ ¦ ¦гвоздеклее-
¦термостойкие ¦ ¦ ¦вой, клее-
¦ ¦ ¦ ¦прошивной
¦ Пластины и детали ¦7,0 — 9,0¦6,8 — 8,0¦ То же
¦резиновые непористые ¦ ¦ ¦
¦маслобензостойкие по ¦ ¦ ¦
¦нормативно-технической ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
¦ Термостойкая резиновая¦- ¦- ¦ Прессовой
¦смесь по нормативно- ¦ ¦ ¦вулканизации
¦технической докумен- ¦ ¦ ¦
¦тации ¦ ¦ ¦
Каблук ¦ Формованный, резиновый¦- ¦- ¦ Все методы
¦непористый, термостой- ¦ ¦ ¦крепления,
¦кий, маслобензостойкий ¦ ¦ ¦кроме
¦по нормативно-техничес-¦ ¦ ¦прессовой
¦кой документации ¦ ¦ ¦вулканизации
Стелька ¦ Кожа для низа обуви из¦2,5 — 3,0¦2,5 — 3,0¦ Гвоздевой,
¦шкур крупного рогатого ¦ ¦ ¦гвоздеклее-
¦скота по ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦вой
¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа обуви из¦2,5 — 3,0¦2,3 — 2,8¦ Клее-
¦шкур крупного рогатого ¦ ¦ ¦прошивной
¦скота по ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦
¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦
¦ Термоустойчивая кожа ¦2,8 — 3,0¦2,6 — 2,8¦ Прессовой
¦из шкур крупного ¦ ¦ ¦вулканизации
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903-78 и ¦ ¦ ¦
¦нормативно-технической ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
Подложка¦ Кожа для низа обуви из¦2,0 — 2,5¦2,0 — 2,5¦ Гвоздевой
¦шкур крупного рогатого ¦ ¦ ¦
¦скота по ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦
¦участки ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа обуви по¦3,0 — 3,5¦3,0 — 3,5¦ Гвозде-
¦ГОСТ 29277, чепрачная ¦ ¦ ¦клеевой
¦часть ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа обуви по¦2,0 — 2,5¦1,8 — 2,3¦ Клеепро-
¦ГОСТ 29277 и ГОСТ 1903,¦ ¦ ¦шивной
¦плотные участки ¦ ¦ ¦
Задник ¦ Кожа для низа обуви из¦4,0 — 4,3¦3,5 — 3,8¦ Все методы
одинарный¦шкур крупного рогатого ¦ ¦ ¦крепления,
¦скота по ГОСТ 29277, ¦ ¦ ¦кроме прес-
¦чепрачная часть ¦ ¦ ¦совой вулка-
¦ ¦ ¦ ¦низации
¦ Нитроискожа-Т по ¦ В четыре слоя ¦ Все методы
¦ГОСТ 7065 ¦ ¦крепления
¦ Термоустойчивая кожа ¦3,5 — 3,8¦3,5 — 3,8¦ Прессовой
¦из шкур крупного ¦ ¦ ¦вулканизации
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903 и нормативно-¦ ¦ ¦
¦технической документа- ¦ ¦ ¦
¦ции, плотные участки ¦ ¦ ¦
¦кож и воротки ¦ ¦ ¦
¦ Кожа для низа обуви по¦1,8 — 2,1¦1,8 — 2,1¦То же
¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦
¦участки пол и воротков,¦ ¦ ¦
¦пропитанные полимерным ¦ ¦ ¦
¦составом ОФ-1 по ¦ ¦ ¦
¦нормативно-технической ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
Задник ¦ ¦ ¦ ¦
двухслой-¦ ¦ ¦ ¦
ный: ¦ ¦ ¦ ¦
жесткий ¦ Кожа для низа обуви из¦3,0 — 3,3¦3,0 — 3,3¦ Все методы
пласт ¦шкур крупного рогатого ¦ ¦ ¦крепления,
¦скота по ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦кроме прес-
¦ГОСТ 1903, чепрачная ¦ ¦ ¦совой вулка-
¦часть и плотные участки¦ ¦ ¦низации
¦воротков ¦ ¦ ¦
¦ Термоустойчивая кожа ¦3,0 — 3,2¦3,0 — 3,2¦ Прессовой
¦из шкур крупного ¦ ¦ ¦вулканизации
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903 и нормативно-¦ ¦ ¦
¦технической документа- ¦ ¦ ¦
¦ции, плотные участки ¦ ¦ ¦
¦воротков ¦ ¦ ¦
¦ Нитроискожа-Т по ¦ В три слоя ¦ Все методы
¦ГОСТ 7065 ¦ ¦крепления
мягкий ¦ Кожа для низа обуви из¦1,8 — 2,1¦1,5 — 1,8¦ Все методы
пласт ¦шкур крупного рогатого ¦ ¦ ¦крепления,
¦скота по ГОСТ 29277 и ¦ ¦ ¦кроме прес-
¦ГОСТ 1903, плотные ¦ ¦ ¦совой вулка-
¦участки ¦ ¦ ¦низации
¦ Термоустойчивая кожа ¦1,8 — 2,1¦1,5 — 1,8¦ Прессовой
¦из шкур крупного ¦ ¦ ¦вулканизации
¦рогатого скота по ¦ ¦ ¦
¦ГОСТ 1903 и нормативно-¦ ¦ ¦
¦технической документа- ¦ ¦ ¦
¦ции, плотные участки ¦ ¦ ¦
Подносок¦ Кожа по ГОСТ 1903, ¦2,5 — 2,8¦2,5 — 2,8¦ Все методы
¦плотные участки ¦ ¦ ¦крепления
¦ Нитроискожа-Т по ¦ В два слоя ¦ То же
¦ГОСТ 7065 ¦ ¦
¦ Текстильные материалы ¦ В один-два слоя ¦ «
¦для верха обуви по ¦ ¦
¦ГОСТ 19196 и норматив- ¦ ¦
¦но-технической доку- ¦ ¦
¦ментации, пропитанные ¦ ¦
¦полимерным составом ¦ ¦
¦ОФ-1 по нормативно-тех-¦ ¦
¦нической документации ¦ ¦
Геленок ¦ Водостойкая фанера, ¦- ¦- ¦ «
¦супинатор металлический¦ ¦ ¦
¦или пластмассовый по ¦ ¦ ¦
¦нормативно-технической ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
Вкладная¦ ¦ ¦ ¦
стелька: ¦ ¦ ¦ ¦
1-й слой¦ Обувной картон по ¦1,6 — 1,9¦1,6 — 1,9¦ «
¦ГОСТ 9542 ¦ ¦ ¦
2-й слой¦ Ткань шинельная ¦- ¦- ¦ Все методы
¦грубошерстная по ¦ ¦ ¦крепления
¦ГОСТ 27542; войлок по ¦ ¦ ¦
¦нормативно-технической ¦ ¦ ¦
¦документации ¦ ¦ ¦
Проклад-¦ ¦ ¦ ¦
ка: ¦ ¦ ¦ ¦
термо- ¦ Войлок по нормативно- ¦- ¦- ¦ Все методы
изолирую-¦технической документа- ¦ ¦ ¦крепления
щая ¦ции ¦ ¦ ¦
аморти- ¦ Поролон, губчатая ¦- ¦- ¦ То же
зирующая ¦резина, гигиенический ¦ ¦ ¦
¦материал с покрытием ¦ ¦ ¦
¦вспененными латексами ¦ ¦ ¦
Примечание. Не допускается применять подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины в обуви для защиты от контакта с нагретыми поверхностями.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.10. Прочность крепления деталей низа с верхом должна соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
—————————————T—————————
Метод крепления ¦ Прочность крепления,
¦ не менее
—————————————+—————————
Гвоздевое крепление подошвы ¦130 Н/см (13 кгс/см)
Гвоздевое крепление подложки ¦100 Н/см (10 кгс/см)
Прошивное крепление подложки ¦120 Н/см (12 кгс/см)
Прессовой горячей вулканизации ¦180 Н/см (18 кгс/см)
Клеевое крепление подошвы с подложкой ¦24 Н/см (2,4 кгс/см)
2.11. Прочность крепления каблуков должна соответствовать нормам, указанным в табл. 8.
Таблица 8
————————T——————————————
Половозрастная группа ¦ Прочность крепления, Н (кгс), не менее
————————+——————————————
Мужская ¦800 (80)
Женская ¦600 (60)
2.12. Масса полупары обуви исходного размера без защитных приспособлений должна соответствовать указанной в табл. 9.
Таблица 9
————————————-T—————————-
Вид обуви ¦ Масса полупары обуви, г,
¦ не более
+————-T—————
¦ мужской ¦ женской
————————————-+————-+—————
Сапоги с укороченными голенищами ¦870 ¦650
Полусапоги ¦850 ¦630
Ботинки ¦855 ¦635
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.12.1. При применении в обуви металлических защитных носков масса обуви соответственно увеличивается на 140 г.
2.12.2. При применении в обуви несъемных или съемных защитных приспособлений масса обуви соответственно увеличивается на 250 г.
2.13. Гибкость обуви гвоздевого и гвоздеклеевого методов крепления должна быть не более 32 Н/см (3,2 кгс/см), обуви метода прессовой горячей вулканизации — 20 Н/см (2,0 кгс/см), клеепрошивного метода крепления — 24 Н/см (2,4 кгс/см).
2.13.1. (Исключен, Изм. N 1).
2.14. Применяемая фурнитура должна соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
2.14.1. Для гвоздевого крепления подошвы, подложки и каблуков должны применяться гвозди с антикоррозийным покрытием, гвозди латунные или из сплава марки АМГ-5 по нормативной документации.
2.15. На поверхности подошв и стелек не должно быть впадин и выпуклостей.
2.16. При установке обуви на горизонтальную плоскость пучки должны опираться на нее, а каблуки касаться ее всей ходовой поверхностью.
2.17. Задники должны быть хорошо отформованы и не должны нависать над каблуками. Общая деформация задника не должна превышать 3,0 мм.
2.18. Подноски в обуви должны быть стойкими. Общая деформация подноска не должна превышать 2,5 мм.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.19. Урез резиновой подошвы и подложки должен быть тщательно отфрезерован и окрашен.
2.20. Все одноименные детали в паре обуви должны быть одинаковыми по толщине, плотности, форме, размеру и цвету материала. Готовая обувь не должна иметь внутри и снаружи выступающих гвоздей и скоб. Гвозди должны быть загнуты на стельке.
2.21. В обуви не допускаются:
сильно выраженная отдушистость, сильно выраженная жилистость и стяжка лица в передах, союзках и нижней части берцев и голенищ;
сильно выраженная воротистость на голенищах, берцах, в передней части передов и союзок;
садка лица во всех деталях верха;
безличины, ссадины, лизуха, молеедины, подчистки на всех деталях площадью более 7 см2 на полупару;
царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20 мм;
заросшие и не дающие садку лица рубцы длиной более 20 мм каждый;
оспины плохо заросшие, ломающиеся и в скученном виде, а также оспины во всех деталях в количестве более 35 шт., в том числе в носочной части более 5 шт.;
подрези с бахтармы глубиной более 1/4 толщины верха кожи и длиной более 20 мм;
однобокость (разница толщины в одной детали верха) более 0,4 мм;
осыпание красителя;
разница в оттенках цвета кожи, текстиля, искусственной кожи в деталях полупары и пары обуви;
сваливание строчек с края деталей или пропуск стежков длиной более 10 мм (при условии повторного крепления);
непараллельность строчек с отклонением более 2 мм на длине шва более 70 мм, а по канту и заднему ремню сапог на длине более 100 мм;
оттяжка строчек деталей верха с пересечением материала;
оттяжка строчек по длине более 5 мм без пересечения материала;
совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10 мм;
смещение шейки переда, разная длина или перекос союзок, перекос берцев, носков, защитных носков, жестких подносков, передних краев берцев, задинок, задних наружных ремней и несимметричность блочек — более 4 мм;
смещение или разная длина крыльев задника — более 5 мм;
разная высота голенищ — более 8 мм;
разная высота берцев, задинок и задников в полусапогах;
порыв подкладки или неразглаженные складки внутри обуви;
отставание подкладки от жесткого задника;
неутянутая строчка задников сапог;
мягкие задники, теряющие форму, или задники и подноски с загнутыми внутрь краями;
повторная неутянутая строчка подложек более трех стежков;
узлы, петли и обрывы ниток при строчке подложек, кроме 3 шт. в геленочной части, а также скученность гвоздей более 2 шт. и более чем в трех местах, расположенных на расстоянии менее 30 мм друг от друга;
следы повторного крепления — более 2 шт. на полупару;
недостаточное утопание шляпки гвоздя в геленочной части — более 5 шт.;
подошва или стелька, перебитые крепителем;
раковины и пузыри площадью более 2 см2 и глубиной более 1 мм на поверхности подошв и каблуков в обуви горячей вулканизации;
вмятины глубиной более 0,5 мм, площадью более 2 см2;
заусенцы между подошвой и затяжной кромкой толщиной более 2 мм и длиной более 1 мм в обуви горячей вулканизации;
выхваты при фрезеровке уреза подошв и стеклении каблуков глубиной более 0,7 мм и длиной более 60 мм;
расщелины между резиновой подошвой и каблуком длиной более 8 мм;
расщелины между деталями низа, разная высота каблуков более 2 мм;
разная длина подошв и каблуков в паре — более 4 мм, разная ширина подошв и каблуков в паре — более 3 мм;
разная толщина подошв по урезу в обуви горячей вулканизации в полупаре и паре — более 1 мм;
неравномерное простилание обуви, бугры на поверхности стельки или подошвы;
сквозные повреждения деталей;
плохое формование пяток и носков (бугристость, морщинистость и складки);
местная неприклейка подошв;
загрязнение подкладки площадью более 4 см2 и загрязнение верха;
отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости — более 3 мм;
нависание стельки за край подошвы.
2.22. Коэффициент снижения прочности крепления деталей низа обуви гвоздевого метода крепления от воздействия повышенных температур до 150 °С должен быть не менее 0,85.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Определение партии, объем выборок — по ГОСТ 9289.
3.2. Приемка обуви техническим контролем предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по внешнему виду (моделям, фасонам колодки и каблука, материалам верха и низа, теплозащитным приспособлениям, применяемой фурнитуре, отделке верха и низа, маркировке) сравнением с образцом.
Обувь, не соответствующая образцу, приемке не подлежит.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289.
4.2. Определение линейных размеров — по РД 17-06-036.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Определение прочности швов заготовок — по ГОСТ 9290.
4.4. Определение прочности гвоздевого и ниточного крепления деталей низа — по ГОСТ 9134, прессовой горячей вулканизации и клеевого крепления — по ГОСТ 9292.
4.5. Определение прочности крепления каблуков — по ГОСТ 9136.
4.6. Определение деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
4.7. Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
4.8. Определение ударной прочности защитных носков — по ГОСТ 12.4.151.
—>
Взамен ГОСТ 24104-88 Постановлением Госстандарта РФ от 26.10.2001 N 439-ст с 1 июля 2002 введен в действие ГОСТ 24104-2001.
—>
4.9. Массу обуви определяют путем взвешивания на весах по ГОСТ 24104 с погрешностью до 1 г.
4.10. Определение коэффициента снижения прочности крепления деталей низа от воздействия повышенных температур — по ГОСТ 12.4.138.
4.9, 4.10. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви — по ГОСТ 7296 и по ГОСТ 12.4.103 (после обозначения артикула).
5.2. В каждую пару обуви должна быть вложена инструкция с указанием назначения обуви и условий эксплуатации.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении в раскрытом и расплавленном виде для проветривания и подсушки вдали от обогревательных приборов.
Не допускается чистить обувь органическими растворителями. Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться обувным жировым кремом, выпускаемым по нормативно-технической документации.
6.2. Допустимое время непрерывного пользования — не более 9 ч.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок носки обуви — 70 дней с момента получения товара потребителем.